Nos Références

Parmi nos clients, nous comptons des entreprises de l’industrie aéronautique, militaire, médicale, optique, nucléaire et mécanique.

Cas clients

Les prestations proposées sont nombreuses et de qualité : diagnostic par jauge BALLBAR, calibration par interféromètre laser et contrôles géométriques des machines-outils, le système Optifive d’EMCI assure une prise en charge complète des parcs-machines de ses clients.

Les réglages sont facilités lors d’une nouvelle fabrication et le confort d’utilisation est meilleur. L’installation contribue au dynamisme de l’équipe.

Thierry Bondut

Directeur général, LGB SA

LGB SA

Problématique

Il paraissait indispensable à LGB SA de gagner encore en fiabilité et en sérénité lors de ses relevés de mesure pour un maintien des tolérances de production. Elle décide donc en 2012 d’équiper ses 7 centres d’usinage 5 axes d’un système de contrôle du point de pivot pour mesurer et calibrer les machines.

Solution

Le système Optifive fonctionne en autonomie complète et réduit considérablement le temps d’immobilsiation de la machine. Bilan d’étape pour l’entreprise ? Un temps de diagnostic divisé par 4 (30 mn au lieu de 2 heures) et un gain annuel de productivité estimé à 300 heures.

Les réglages sont facilités lors d’une nouvelle fabrication et le confort d’utilisation est meilleur. L’installation contribue au dynamisme de l’équipe.

Thierry Bondut

Directeur général, LGB SA

LGB SA

Problématique

Il paraissait indispensable à LGB SA de gagner encore en fiabilité et en sérénité lors de ses relevés de mesure pour un maintien des tolérances de production. Elle décide donc en 2012 d’équiper ses 7 centres d’usinage 5 axes d’un système de contrôle du point de pivot pour mesurer et calibrer les machines.

Solution

Le système Optifive fonctionne en autonomie complète et réduit considérablement le temps d’immobilsiation de la machine. Bilan d’étape pour l’entreprise ? Un temps de diagnostic divisé par 4 (30 mn au lieu de 2 heures) et un gain annuel de productivité estimé à 300 heures.

En investissant, nous sommes parvenus à conjuguer l’amélioration de notre productivité avec une qualité optimale, indispensable au succès dans le secteur médical.

Laurent Pruvost

Président, Intech Medical

Intech Medical

Problématique

Afin d’atteindre leur objectif, l’équipe d’Intech-Medical devait jusqu’alors usiner plusieurs pièces pour tester chaque série avant de parvenir à régler ses neuf machines de haute technologie (fraisage 5 axes). Améliorer la précision de son outil de production devenait donc stratégique pour l’entreprise.

Solution

Celle-ci décide d’investir et d’équiper toutes ses machines d’un système de mesure qui détermine le point pivot de la machine, optimisant ainsi les paramètres de pilotage. La précision obtenue après optimisation est de 3 μm ; l’entreprise est ainsi assurée d’usiner jusqu’à 22 pièces géométriquement parfaites sans essai préalable.

Intech Medical

Problématique

Afin d’atteindre leur objectif, l’équipe d’Intech-Medical devait jusqu’alors usiner plusieurs pièces pour tester chaque série avant de parvenir à régler ses neuf machines de haute technologie (fraisage 5 axes). Améliorer la précision de son outil de production devenait donc stratégique pour l’entreprise.

Solution

Celle-ci décide d’investir et d’équiper toutes ses machines d’un système de mesure qui détermine le point pivot de la machine, optimisant ainsi les paramètres de pilotage. La précision obtenue après optimisation est de 3 μm ; l’entreprise est ainsi assurée d’usiner jusqu’à 22 pièces géométriquement parfaites sans essai préalable.

En investissant, nous sommes parvenus à conjuguer l’amélioration de notre productivité avec une qualité optimale, indispensable au succès dans le secteur médical.

Laurent Pruvost

Président, Intech Medical

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